Close

Brykieciarki iSwarf

Brykieciarki ISwarf przeznaczone są głównie do metali kolorowych z naciskiem na aluminium gdzie ciśnienie od 130-360 MPa formuje twardy brykiet .Ten rodzaj urządzenia jest budowany pod dany materiał i ma wiele wariantów wyposażenia . Formowanie brykietu odbywa się w komorze cylindrycznej a jego twardość uzyskuje się przez zamknięcie komory zasuwą co wpływa na tak wysokiej jakości brykiet.

Seria maszyn iSwarf oferuje bardzo dużo wariantów wyposażenia .Zaczynając od samych tylko silników głównych zasilających pompy hydrauliczne od 4kw do 15kw i rodzajach-kształtach brykietu od 55mm do 100mm średnicy. Rodzaj i wielkość zasobnika dobierana jest w zależności od rodzaju i frakcji materiału jak również dostosowuje się ją do całej linii z jaką może współpracować .Podczas brykietowania na tym rodzaju brykieciarki można wycisnąć z wiórów płyny-chłodziwa do 2% wilgotności brykietu.


Materiał który możesz brykietować

  • Wióry aluminiowe czyste suche lub zanieczyszczone olejem i emulsją
  • Wióry stalowe i metali kolorowych
  • Większości innych wiórów w różnych proporcjach gdzie firma Briklis wykona próbę zbrykietowania na własny koszt

Po zbrykietowaniu około 100 kg próbki zostaną określone parametry jakości brykietu. Głównym czynnikiem wpływającym na twardość brykietu jest gęstość materiału.

Gdzie postawić brykieciarkę

Brykieciarka może stać bezpośrednio przy maszynie CNC lub innej produkującej wióry. Może gromadzić wióry w kontenerze i być rozdrabniany przez rębak do mniejszej frakcji. Można transportować podajnikami od maszyny do brykieciarki.

Brykieciarki mogą być wyposażone w czujnik poziomu materiału. Sygnały z czujników można wykorzystać do sterowania podajnikami i maszyną w celu pełnego jej wykorzystania .Możliwe jest instalowanie różnego rodzaju systemów informujących i monitorujących maszynę w czasie rzeczywistym jak np. moduł GSM czy LAN , dostęp z każdego punktu na świecie i weryfikacja wszystkich funkcji czasów i przebiegów maszyny, łącznie z jej sterowaniem.

Długa żywotność, niskie koszty eksploatacji, łatwa obsługa

Brykieciarki iSwarf są dostępne w trzech wariantach konstrukcji ram maksymalnych sił 450 kN i 800 kN i 1000 kN i dwustopniowej pompie wirnikowej jak również silników z normami klasy IE 2 które zapewniają około 10% mniejsze zapotrzebowanie na energie elektryczną.

Długą i bezawaryjną pracę maszyny zapewnia zwarta i odpowiednio wzmocniona konstrukcja ramy jak i układów formujących brykiet.

Sterowanie brykieciarką odbywa się przez kolorowy dotykowy ekran Siemens, taki sposób sterowania jest bardzo intuicyjny i prosty w obsłudze.

Właściwości brykietu

Brykiety powstają bez dodatków substancji wiążących są bardzo twarde gęstość ich wynosi od 60 do 90% gęstości wiórów z jakiego powstał. Brykiet ma kształt walca o średnicy od 55 do 100 mm. Po zbrykietowaniu poziom wilgoci brykietu wynosi 2-5%

Gęstości własne niektórych materiał

Gęstości brykietu z wiórów aluminium wynosi od około 2 000 do 2 200 kg/m3.
Z wiórów stalowych wynosi od około 4 500 do 5 200 kg/m3.
Z wiórów żeliwnych wynosi od około 4 500 do 6 000 kg/m3.
Z wiórów mosiężnych wynosi od 5 500 do 6 800 kg/m3.

Standardowe wyposażenie

Każdą maszynę można indywidualnie i w zależności od wymagań klienta dopasowywać:

  • W zależności od ilości posiadanych wiórów proponujemy układ hydrauliczny o mocach od 4 kW do 15 kW.
  • Do wydajności i jakości brykietu dobieramy średnicę brykietu od 55 do 100 mm.
  • Dostosujemy się do warunków,technologii a zasobnik oraz jego wielkość dobieramy do warunków w zakładzie
  • Maszyna w standarcie jest wyposażona w wannę na emulsję powstałą przy formowaniu brykietu jak również zawartą we wiórach
  • Wszystkie elementy i części brykieciarki składają się na modułową budowę maszyny którą można łatwo w każdej chwili albo zwiększyć albo zmienić kształt i rodzaj brykietu.Wymiana zasobnika lub całego agregatu hydraulicznego to żaden problem.

Konstrukcyjne zmiany, które pomogą Ci w podjęciu decyzji

Zmiana konstrukcji ramy spawanych na tłoczone.

Zmiana konstrukcji ramy zwiększa sztywność zmniejsza wagę i wydłuża jej żywotność.

Konstrukcja ramy uniwersalny do wszystkich rodzajów zasobników.

Uniwersalna rama do wszystkich typów zasobnika nie wymaga dodatkowych nakładów i czasu przy zmianie np wydajności w przyszłości.

Unikalna konstrukcja siłownika hydraulicznego ze zintegrowanym multiplikatorem ciśnienia Ciśnienie robocze 400 bar.

Zmniejszenie średnicy cylindrów hydraulicznych o 22% przyspiesza cykl pracy o 66% i zmniejsza zapotrzebowanie mocy o około 50%.

Układ hydrauliczny z pompą dwustopniową, która jest kontrolowana przez komputer, umożliwia ekonomiczne wykorzystanie mocy silnika pompy.

Nowe rozwiązania transportu gotowego brykietu zabudowanego na maszynie ogranicza dodatkowe koszty i czas montażu.

Zawsze najnowszy sprzęt i oprogramowanie do sterowania maszyną oraz sterowanie z dużym dotykowym ekranem dla łatwiejszej i intuicyjnej obsługi i konserwacji brykieciarki.

Korzyści ekonomiczne

Brykietowanie wiórów metalowych to ,zmniejszenie strat przy odzysku (recykling) jak również zmniejszenie kosztów transportu i magazynowania. Wióry metalowe są bardzo cennym materiałem dlatego tez trzeba go odpowiednio wykorzystać.

Obecnie na rynkach światowych konkurencja jest bardzo duża dlatego też stawiamy nacisk na zmniejszenie kosztów produkcji.

Wysoka masa własna brykietu gwarantuje bardzo małe straty zawartości w nim stal.

W procesie brykietowania wyciska się do 2% pozostałości chłodziwa.

Wióry po zbrykietowaniu zmniejszają objętość do 8x,zmniejsza się też cena transportu i magazynowania.

Zalety technologii brykietowania

  • Bezpośrednie połączenie z linią produkcyjną, łatwa i szybka obsługa.
  • Maksymalna zbrykietowanie materiału całego brykietu.
  • Bezproblemowa wymiana zasobnika przy zmianie np. wydajności.
  • Częściowa zmiana rozdrabniacza wiórów przed zbrykietowaniem.
  • Częściowa zmiana , niska wilgotność resztkowa gotowego brykietu.
  • Zbiorniki z pompami do przechwytywania płynu chłodzącego.
  • Zintegrowany system podawania gotowego brykietu.
  • Moduł GSM udostępnia raporty na temat stanu urządzenia poprzez SMS.
  • Oszczędność miejsca poprzez zmniejszenie objętości .
  • Obniżenie kosztów transportu materiałów, zwiększenia bezpieczeństwa.
  • Bardziej ekonomiczne i bezpieczniejsze przetapianie brykietu ze względu na mniejszą powierzchnię.
  • Obniżona akumulacja pyłu w filtrach .

Opcjonalny zasobnik brykieciarki iSwarf

Zależnie od rodzaju ilości i frakcji jak również odpowiedniego systemu podawania materiału dobierzemy odpowiedni rodzaj zasobnika:

  • Zasobnik typ 4 o wymiarach 200x 400 mm ze ślimakiem podającym.
  • Zasobnik typ 6 zwiększony 600 x 1000 mm wraz z ślimakowym wstępnym rozdrobnieniem wiórów.
  • Zasobnik typ 12 z prostokątnym dnem 1200 x 1200mm i rotorem nagarniającym na ślimak i zabezpieczony przed wydostawaniem się płynów chłodzących i do lekkich i sypkich wiórów.
  • Typ 3SN-12 3 ślimaki podające pojemność 0,6m3 i napędem łańcuchowym oraz dodatkowym tłokiem dociskającym doskonałym do długich i sypkich łatwo rozdzielających sie wiórów.
  • Typ 4 Sn-12 4 ślimaki podające pojemność 0,75m3 i napędem łańcuchowym oraz dodatkowym tłokiem dociskającym doskonałym do długich i sypkich łatwo rozdzielających sie wiórów.

Możemy polecić rodzaj zasobnika dostosowując do Twoich warunków

Typ Pojemność m3 Rozmiary mm Opis
4 200 x 400 Zasobnik ze ślimakiem podającym
6 600 x 1000 Zasobnik zwiększony ze wstępnym rozdrabnianiem
4SN – 12 0,75 Zasobnik z 3 ślimakami podającymi
3SN – 12 0,60 Zasobnik z 4 ślimakami podającymi
12 1200 x 1200 Zasobnik kwadratowy i z rotorem nagarniającym

Opcjonalny zasobnik brykieciarki iSwarf

  • Układ czujników do sterowania zewnętrznym już istniejącym systemem podawania materiału do brykieciarki.
  • Moduł GSM lub LAN do pełnej zdalnej kontroli i bezpieczeństwa pracy maszyny.
  • Olej hydrauliczny do pracy w temperaturach niższych niż +5°C ,których stosowanie umożliwia pracę w nieogrzewanych pomieszczeniach lub warunkach na zewnątrz do -15°C.
  • Dodatkowy docisk hydrauliczny zasobnika z 4 ślimakami.
  • Wał wstępnie rozdrabniający w zasobniku z 4 ślimakami podającymi.
  • Ultradźwiękowy czujnik poziomu materiału w zasobniku.
  • Akcesoria do brykietowania osadu.
  • Barierki bezpieczeństwa.

Dane techniczne

Dane techniczne
Dopuszczalna wielkość materiału wejściowego do 30 mm
Maksymalne ciśnienie robocze 240 bar (24MPa)
Maksymalna temperatura robocza olej 60 °C
Temperatura pracy maszyny +5 až +35 °C
Ogólne dane techniczne
Napięcie zasilania 400 V
Napięcie sterowania 24 V
Stopień ochrony IP54
Poziom hałasu 77 dB
Czas pracy brykieciarki 3 zmiany

Parametry techniczne iSwarf dla aluminium

Typ Silnik pompy hydraulicznej Średnica brykietu Wydajność do aluminium kg / godz + -10% Ciśnienie robocze bar
iSwarf 440-4 4 kW 55 mm 70 240
iSwarf 440-5 5,5 kW 55 mm 90 240
iSwarf 550-7 7,5 kW 70 mm 180 240
iSwarf 550-11 11 kW 100 mm 360 240

Parametry techniczne iSwarf dla stali

Typ Silnik pompy hydraulicznej Średnica brykietu Wyniki dla stali kg/hod +-10% Ciśnienie robocze bar
iSwarf 440-4 4 kW 70 mm 120 400
iSwarf 550-5 5,5 kW 70 mm 200 400
iSwarf 550-7 7,5 kW 70 mm 300 400
iSwarf 550-11 11 kW 70 mm 390 400